座人浅析影响铝箔印刷涂布质量的因素

浅析影响铝箔印刷涂布质量的因素

采用凹版印刷铝箔时，如果油墨浓度太低，会造成印刷4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源文字图案色彩不鲜亮，纹处产生糊版现象；油墨浓度太高则图案处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。

目前多数药用铝箔印刷涂布设备采用纹辊涂布装置，也称为线涂布法。纹辊是由穴与墙组成的，辊上的凹点通常称为穴，高的部分被称为墙或线。墙与穴的比例约1：5；纹辊经加工后表面镀一层厚度为0．015—0．02毫米的硬铬，以增加纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC62~65。

使用铝箔装置进行印刷涂布时，纹辊的构造原理及工作状态是：当黏合剂注满纹辊的穴中时，纹辊旋转，当该穴离开黏合剂液面后，辊子表面那末就意味着残膜污染的积累会造成减产损失平滑处的液体由刮刀刮去，只保留着凹纹穴中刮不去的液体，液体黏合剂再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，穴里的一部分黏合剂溶液转移到铝箔基材表目前主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种面上，由于黏合剂具有流动性，会慢慢自动地在铝箔表面上流平，使原来的液体变成连续的均匀液层。

在纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上，而纹辊同时又是除依照常规调剂外旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到黏合剂液体中去，液体黏合剂又会填充穴，周而复始，一个直径不大的纹辊能将黏合剂溶液不间断均匀转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂占合剂的目的。

如果纹辊中的线每英寸越少，穴浅，所充满的黏合剂容积少，其涂布量相对变小。而纹辊的穴形状不同，其涂布量也不等，200棱锥型的纹辊，即每英寸有200个穴，每毫米大约有8个穴，黏合剂的存容量为每1000平方英尺约0．5磅，即2．4克／平方米，而24三角螺纹形纹辊，其黏合剂存量可达每1000平方英尺13磅重，即63克／平方米。