2008五金工具行业盘点-【新闻】

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。随着现代科技成果在行业中的不断应用，五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。

小编根据慧聪五金行业市场数据结合市场相关动态进行一定的归纳总结，得出五金工具热门搜索关键词如下：

关键词：五金、工具、紧固件、刀具......

下面就慧聪五金热门搜索行业数据排行进行相关简要分析：

电动工具行业分析

在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。电动工具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。电动工具企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

气动工具发展之路越走越宽

气动工具的市场被商家们看好，一方面在于它的技术要求比较高，气动工具使用范围越来越广，再加上售后服务的进一步跟上，打消了以往顾客担心产品坏了无处维修的顾虑，使气动工具的销势进一步得到稳定。但由于它的市场价位总的来说要比电动工具高，这也成为了气动工具没有普遍被运用起来的主要原因之一。但据经营户介绍，随着国内生产技术的不断提高和成熟，气动工具的价格将逐渐下降。

手动工具发展现状

国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高端产品和品牌产品仍然为欧美国家所把持。也由于手动工具的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。只有企业保证产品质量的稳定性，同时也就是保证了企业的诚信，才能够得到客户的信。虽然在工具的选择上，用户会考虑价格的因素，但是根据调查，质量才是用户考虑的最主要因素。若占有一席之地，扩大自有品牌影响力，提升产品质量也是关键。在有了好产品，质量有保证的情况下，进行适当的品牌推广是特别重要的，另外是售后保障。国内企业的售后服务很多不到位，或者基本上没有售后服务，成为我们的一大软肋。面对日益激烈的市场竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。

我国紧固件行业前景面面观

中国是全球最大的紧固件生产国，在中国汽车紧固件自主品牌羽翼未丰之时，跨国公司、合资企业一度成为汽车紧固件业暴利的代言人，他们有着赚取更高利润的野心。但他们的“好日子”自然有一天会离去，中国汽车紧固件的市场如此之大，中国汽车紧固件企业没有理由放弃自己的占据权，而任由外商分割。中国紧固件企业开始努力提升自己，中国将来肯定会拥有很强的汽车紧固件自主品牌。

对于跨国公司紧固件企业来说，中国市场仍然是世界上最具潜力的市场之一，即使法律法规和产业政策越来越严格，这里的市场机会仍然比其它国家更多。没有一个跨国公司企业愿意放弃这块市场，也就没有任何一个合资企业敢于自恃清高。

汽车紧固件市场竞争正变得前所未有的激烈，时代不同了，中国汽车紧固件企业正在进入以品质为核心的“品质、品牌、品种”三品工程中，坚持高起点、高品质、高目标跨越发展，对待高利润的汽车紧固件制造中应有所突破。

我国刀具业存在的问题及应对措施

我国刀具技术水平与发达国家相比落后约20年。造成我国刀具业现状的原因有很多，如廉价的劳动力、低廉的成本、服务力量缺失等，都影响到了刀具业的发展、提高。为了缩小与工业发达国家的差距，我国刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。

我国机床模具业持续高增长

随着大批行业资产投资的快速增长带来对机床的极大需求，加之国家产业规划及财政、税收优惠政策等有利因素，我国机床业发展势头锐不可挡。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面，试作某些分析。

而据中国模具工业协会副秘书长秦珂介绍，目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。另外，由于生产模具设备需要机床企业加大投入，同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求，这也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。

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