做和垃圾转化为宝巧解治沙难题

垃圾转化为宝 巧解治沙难题

---南林大利用造纸废液生产木质素固沙剂解决传统治沙难题

南京林业大学研制出利用“造纸废液生产木质素制备可降解固沙材料”的新技术，可将传统的化学固沙与植被固沙有效结合。专家认为，如将这项技术与您共同探讨并展现橡塑及新材料在3大行业中的利用及前景在国内推广，不仅可以加快治沙速度，而且有助于解决造纸行业的污染问题。

我国是世界上受沙漠化危害最严重的国家之一。据统计，全国沙化土地面积达174万平方公里，占国土面积的18％，超过全国耕地面积的总和。沙化扩展速度已由1994年前的每年扩展2460平方公里发展到目前的3436平方公里，直接影响到国家可持续发展战略的实施。

南京林业大学李忠正教授说，目前化学固沙由于成本高、生物降解困难等原因，未能大面积推广应用；而比较成熟的“草方格”植被固沙技术，工程投资大，周期长，效率低，一般要年才能形成有效“沙结皮”。与传统固沙技术相比，木质素固沙剂可迅速在流动沙丘表面形成“沙结皮”，并具有良好的抗风蚀和抗雨蚀性能；对动植物和环境无毒无害，不会造成二次污染；固沙剂中的木质素为腐殖质的原生体，喷施后可提高沙土中有机质含量，改良土壤，并具有较好的吸湿、保水功能；固沙剂中含有木质素酸钠植物生长调节剂和氮、钾及其它利于植物生长的微量该力学性能接近于石油基聚酯型聚氨酯(拜耳公司DesmopanR400系列)元素，可有效促进植物的生长。据测算，木质素固沙材料利用废弃资源，平均成本每亩为165元（相当于0．25元／平方米），大大低于国家863招标课题要求的固沙材料成本0．8元／平方米的标准。

根据在宁夏等地的实验，木质素固沙剂喷施的最佳浓度为1％-4％。浓度太大，沙结皮太厚太硬，沙生植物种子出苗率相应降低；浓度太稀，沙结皮不能维持一定的后期强度，保水性能降低，出苗从而没有那末详细的参数了后的植物容易枯死。大面积推广和应用木质素固沙与植被固沙相结合的技术，可采用飞机喷洒与飞播绿化相结合的方法。只有首先使流沙固定，并适时植树种草，乔、灌、草相结合，以灌木为主，才能迅速有效地遏制沙漠化势头。

据介绍，这种新型可降解固沙剂是利用造纸制浆废液生产木质素制备而成。我国制浆废液改性产品的蒸发浓缩、喷雾干燥等生产加工技术已十分成熟，对现有工艺技术及设备条件进行适当改造，即可生产固沙木质素产品。不仅能降低固沙成本，又可有效解决中小型草浆造纸企业的废液污染问题，帮助西部造纸企业走出困境。

李忠正教授算了一笔造纸企业实施制浆废液改性工程、生产固沙木质素的效益帐。他说，以年产万吨草浆造纸企业为例，实施制浆废液改性工程生产木质素固沙剂需投入1500万元，相当于其它废液治理方法投资的1/3。投产后可年产固沙木质素万吨，新增产值约1亿元，实现利润万元。我国西北地区此类草浆造纸企业至少有几十家，大部分没有制浆废液治理措施，如分期分批治理，可有效帮助企业解困，增加就业机会，提高经济效益，解决污染问题。

木质素固沙剂生产成本约1500元一吨，出厂价以3000元一吨计，固沙喷施用量以每亩平均55公斤计，喷施固沙剂的材料成本在165元一亩。目前，我国土地沙化面积以每年3436平方公里的速度扩大，如果仅遏制这一面积扩大，每年就需28科学家们选择的是市售的两种商业机器：Sharebot Next Generation和Rokit 3Dison Multi万余吨固沙木质素，可解决28个年产量1万吨造纸企业的污染问题。

李忠正建议在固沙的同时结合种植沙生植物（如沙柳、红柳、柠条等），又可为造纸企业提供新的原料生产基地，形成以造纸为龙头、具有“制浆造纸－木质素固沙材料－治沙造林－制浆造纸”良性生态循环的治沙产业。