运输顺槽绕道施工安全技术措施是嘛

运输顺槽绕道施工安全技术措施

本巷道担当一采区100101运输顺槽的进料，办事年限与100101运输顺槽划一。

按照矿井开端设计，连络现场实际，现从100101运输顺槽测点A1点，以磁方位304 58′开口掘进施工100101运输顺槽绕道，巷道开口程度掘进22.9m（中对中）后，以10 上山掘进26.7m（中对中平距）与一采区集中轨道上山贯穿。巷道工程量为49.6m（中对中平距）。为确保安然施工，特制定以下安然手艺办法。

㈡巷道岩性特点

100101运输顺槽绕道为11号煤顶板为泥岩。

㈢ 施工体例

巷道采取钻爆法掘进，刮板机＋皮带保送机运输，遵循要求直至将巷道施工终了。

2、施工前筹办

㈠ 施工前，由手艺职员（编写职员）担任贯彻批准的施工安然手艺办法，并停止测验、签字,成绩合格方可下井功课。不合格的职员必须补考，补考合格后再下井功课。

㈡这主要是斟酌到结构在受外力的作用下 开工、停工前施工队必须持开工、停工告诉单逐级审批，经审批后，按审批时候开工、停工。

巷道掘进前由矿手艺部供应一组中、腰线，每隔30～50m挂一次。2、稳定前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm；残剩区段中线距两帮均为1600mm、腰线距底板1500mm。施工队手艺员必须把握手艺尺寸，并在施工前当真校验指向仪的精确性，防止呈现误差，包督工程质量。

巷道设计为矩形断面

前22.9m区段净宽4200mm、净高2600mm，净断面10.92m2；毛宽4400mm、毛高2700mm，毛断面11.88m2。

残剩区段净宽3200mm、净高2600mm，净断面8.32m2；毛宽3400mm、毛高2700mm，毛断面9.18m2。

巷道采取锚（索）＋梯子梁＋初喷支护。 (附图)

㈡ 从属工程

1.权且轨道铺设

权且运输轨道为22kg/m；轨距600mm，铺设轨枕规格为：长 宽 高=1200 120 150 mm的优良木料，轨枕间距800mm；轨道铺设严格按权且轨道铺设要求施工。

4、支护情势及参数

按照巷道顶板环境，连络同类围岩前提下支护体例选择，巷道断面支护采取锚+初喷结合支护，顶板破裂时，减少循环进尺，并减少锚杆间排距，铺双加强支护,对开口处及贯穿处范围停止锚索补强。详细参数以下：

在100101运输顺槽与100101运输顺槽绕道交岔及前后各安插2排锚索支护间排距为：1000 1000mm，距两帮均为500mm每排5根，共25根；在一采区集中轨道上山与100101运输顺槽绕道交岔点及前后各安插两排锚索，支护间排距为：1000 1000mm，距两帮均为200mm每排4根，共20根。

㈠ 顶板锚杆支护

前22.9m区段：

间排距：800mm 800mm，呈矩形安插，每排6根。

残剩区段：

间排距：800mm 800mm，呈矩形安插，每排5根。

锚杆材质：M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋罗纹钢（20MnSi）树脂锚杆

弧形铁托盘：托板规格均为Φ120 mm，厚10㎜

树脂锚固剂：配套利用一支超快CK23启示1：把研发做到极致35和两支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

㈡ 帮锚杆支护

间排均为距：800mm 800mm，呈矩形安插，摆布两帮每排各4根。

锚杆材质：M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋罗纹钢（20MnSi）树脂锚杆

树脂锚固剂：全锚支护，配套利用一支超快CK2335和两支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

支护要求：两帮最下排锚杆距底板间隔为150mm，与两帮底呈75 夹角。

㈢ 锚索支护

前22.9m区段锚索间排距：1300 2400mm，呈矩形安插，每排3根前；残剩区段锚索间排距：1600 2400mm，呈矩形安插，每排2根

锚索材质：φ15.24mm，L=8200mm钢绞线

树脂锚固剂：超快CK2335（一支）和中速Z2360（两支）

钢板: 托板规格：300 300 10mm的钢板

锚索设计承载力：260KN

锚索设计预应力：130KN（44MP）

锚索装置外露长度：≤200mm

支护要求：锚索设计长度为8200mm，视直接顶厚度可恰当调剂锚索长度，设计锚索锚固长度不得小于1.55m。

㈣ 梯子梁支护

梯子梁由φ14mm的钢筋焊接而成，两根横向钢筋间距50mm，中间两根短筋间距40mm，每组短筋间距800mm，连接处焊接安稳可靠，钢筋利用前除锈。锚杆施工掉队行梯子梁支护。

前22.9m区段顶板梯子梁长4200mm，残剩区段顶板梯子梁长3400mm，灰岩为直接顶板时，顶板不采取梯子梁支护；两帮梁长2600mm，梯子梁距顶、底板间隔均为50mm。

㈤ 菱形支护

采取10#铁丝编织的菱形金属规格：长 宽=10000mm 1000mm格规格：长 宽=50 50mm，片搭接长度为100mm，每200mm联一道,采取14#铁丝相连，扭结不小于3圈。（顶板破裂时，采取双层支护）

㈥ 初喷

砼强度品级C25，采取425#浅显硅酸盐水泥，砂采取经查验合格的中砂，其含土量不该超越其分量的2%，含水量不大年夜于6%，石增进军民新材料技术双向转化、双向增进子采取直径5～10 mm的坚固碎石，利用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有黏土和无机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：2。水灰比0.4，速凝剂（掺量通常是水泥分量的3%～5%）初喷厚度为50mm。

2、权且支护及最大年夜、最小控顶距

㈠ 权且支护的体例

1.内注式单体液压支柱型号DN/90,最大年夜高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,任务阻力245KN,任务液压39MPa，单体柱必须打紧打实，

2.采取内注式单体液压柱权且支护，每次放炮后由当班主子队长、班长、放炮员、瓦检员担任查抄巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮环境，确认无任何安然隐患后，指派两名有经历的老工人，在退路通畅的环境下，站在安然地址用长柄东西由外向里、由上向下措置活矸危岩，一人措置，一人监护，措置好后，先庞大联用单体柱将顶起。

3.任务面支设3根型号为：DN/90内注式单体柱，与巷道底板垂直安插，在距正中安插一根，向两侧各安插一根，两侧支柱距两帮≯300mm，权且支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进标的目标安插，柱帽距永久支护间距不大年夜于0.2米，距茬岩不大年夜于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ140/2 1200mm半圆木。遇底板坚实时，要穿鞋，鞋规格：长 宽 高=1200 150 150mm的整根方木。在权且支柱确切可靠的环境下，方可停止永久支护和其它任务。

4.权且支柱紧跟任务面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须四周补打），严禁空顶掘进。

㈡ 最大年夜、最小控顶距

锚喷巷道爆破前，锚杆支护距任务面迎头不大年夜于0.5m（最小控顶距）；

锚喷巷道爆破后，锚杆支护距任务面迎头不大年夜于2.0m（最大年夜控顶距）。